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焊件焊完后，如果是使用氣焊或藥皮焊條焊，在對焊縫進(jìn)行外觀檢查和無損檢測之前，需要對焊縫及兩側(cè)的殘存熔劑和焊渣及時(shí)進(jìn)行清除，以防止焊渣和殘存焊劑腐蝕焊縫及其表面，避免造成不良后果。常用的焊后清理方法如下：

（1）在60℃~~80℃的熱水中刷洗；

（2）放入重鉻酸鉀（K2Cr2O2）或質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%~3%的鉻酐（Cr2O2）;

（3）再在60℃~~80℃的熱水中洗滌；

（4）放入干燥箱中烘干或風(fēng)干。

為了檢驗(yàn)殘存熔劑去除的效果，可以在焊件的焊縫中滴上蒸餾水，然后再將蒸餾水收集起來，并滴入裝有5%的硝酸溶液的小試管中，如有白色沉淀，則表示殘存熔劑尚未清除徹底。

二、焊件的表面處理

通過適當(dāng)?shù)暮附庸に嚭驼_的操作技術(shù)，焊接后的鋁及鋁合金焊縫表面，具有均勻的波紋光滑的外貌。陽極化處理，特別是拋光及染色技術(shù)配合使用時(shí)，可獲得高質(zhì)量的裝飾表面。減小焊接熱影響區(qū)，可使用陽極化處理導(dǎo)致不良的顏色變化減至最小。使用快速焊接工藝，可最大限度地減少焊接熱影響區(qū)。因此閃光對焊的焊縫，陽極化處理質(zhì)量良好。

特別是對退火狀態(tài)下不能熱處理強(qiáng)化的合金的焊接件，陽極化處理后，金屬基本和焊接熱影響區(qū)之間的顏色反差最小。爐中和浸漬釬焊不是局部加熱的，所以金屬顏色的外觀是非常均勻的�？蔁崽幚韽�(qiáng)化的合金，常常用作建筑結(jié)構(gòu)零件，它們在焊接以后，常常進(jìn)行陽極化處理。在這類合金中，焊接加熱會(huì)形成合金元素的析出，陽極化處理以后，熱影響區(qū)和焊縫之間會(huì)出現(xiàn)差異。這些在焊接區(qū)附近的暈圈，使用快速焊接可使其減至最小，或者使用冷卻墊塊和壓板也可使暈圈減到很小，這些暈圈在焊接后，陽極化處理前，進(jìn)行固落處理可以消除。

在化學(xué)處理的焊接件中，有時(shí)會(huì)遇到焊縫金屬和基全金屬的顏色差別較大，這就必須他細(xì)地選擇填充金屬的成分，特別是合金成分中含有硅時(shí)，就會(huì)對顏色的配比有影響。

如有必要可以對焊進(jìn)行機(jī)械拋光。常用的機(jī)械拋光有拋光、磨光、磨料噴擊、噴丸等。機(jī)械拋光即通過研磨、去毛刺、滾光，拋光或砂光等物理方法改善鋁工件的表面。它的目的是通過盡可能少的工序獲得所需要的表面質(zhì)量。然而，鋁及鋁合金屬軟金屬，摩擦系數(shù)比較高，而且在研磨過程中如果發(fā)生過熱，有可能使焊件變形，基至從晶界斷裂的現(xiàn)象。這要求在拋光過程中有充分的潤滑，對金屬表面的壓力應(yīng)降低到最低。

三、焊后熱處理

焊后熱處理的目的就是為了改善焊接接頭的組織和性能或消除殘余應(yīng)力。

可熱處理強(qiáng)化鋁合金在焊接以后，可以重新進(jìn)行熱處理，使基體金屬熱影響區(qū)的強(qiáng)度恢復(fù)到接近原來的強(qiáng)度。一般情況下，接頭破壞處通常都是在焊縫的熔化區(qū)內(nèi)。在重新進(jìn)行焊后熱處理后，焊縫金屬所獲得的強(qiáng)度，主要取決于使散的填充金屬。