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奧氏體不銹鋼管件熱處理后應(yīng)進行酸洗鈍化處理。 7 檢驗和試驗 1.  1  檢驗

7.1.1 管件的外觀檢驗應(yīng)符合下列要求： &)   外觀檢驗應(yīng)逐件進行；

。管件本體的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無氧化皮。焊縫應(yīng)圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷，并不得留有熔淹和飛濺物；

管件本體上不得有深度大于公稱壁厚的 57 。且大于 0 ，  80 皿的結(jié)疤、折迭、離層、發(fā)紋時；  (！) 管件上不得有深度大于公稱壁厚的 10^ 且大于 1.  60 皿的機械劃痕和凹坑；

缺陷的研磨應(yīng)見到完好金屬為止，研磨后管件的剩余壁厚不應(yīng)小于公稱壁厚的 90^ 。 7.1.2 成品管件的形狀和尺寸應(yīng)逐件檢查，并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第 4 章的要求。 7.1.3 成品管件的無損檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：

對碳鋼、不銹鋼的三通和四通以及鉻鉬鋼材料的管件應(yīng)逐件進行全表面磁粉檢測或滲透檢測，

檢測結(jié)果以 I 級為合格；

除三通、四通外，對奧氏體不銹鋼無縫管件，應(yīng)逐件進行滲透檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合 丁  473(1  5 的 I 級要求；對奧氏體不銹鋼鋼板制對焊管件，應(yīng)逐件對焊縫全表面進行 100 劣滲透檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合〗 8/7 4730.5 的 I 級要求；對于管件本體材料，每批管件抽檢數(shù)量應(yīng)為 101 且不應(yīng)少于 2 件，進行全表面1007 。滲透檢測；

對碳素鋼和鉻鉬鋼無縫管件，應(yīng)逐件進行全表面磁粉檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合 16/1  4730 ，  4 的 I 級要求；對碳素鋼和鉻鉬鋼鋼板制對焊管件，應(yīng)逐件對焊縫全表面進行 1007 。磁粉檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合 3/1 4730.4 的I 級要求；對于管件本體材料，每批管件抽檢數(shù)量應(yīng)為 57 。，且 不應(yīng)少于 2 件，進行全表面 1007 。磁粉檢測； &)   除非合同另有規(guī)定外，管件的對接焊縫全長應(yīng)進行 1007 。的射線檢測，射線檢測均按 18/ 丁

4730 ，  2 標(biāo)準(zhǔn)進行，檢測結(jié)果應(yīng)不低于 II 級要求。射線檢測技術(shù)等級不應(yīng)低于 ^6 級； 。管件表面不得有微裂紋。 7.1.4 無損檢測檢查出的微裂紋，其深度不大于 0 .811 皿且不大于公稱壁厚的 107 。時，應(yīng)對其進行研磨消除。如果微裂紋的深度大于 0 .811 皿或大于公稱壁厚的 107 。， 該管件應(yīng)報廢處理。 7.2 試驗

7.2.1     16 ^110 (3 、  161 \411011 、  09^2^00^  09 ^1 )1 ^1)11 等低溫用鋼，應(yīng)做低溫夏比沖擊試驗，試驗用

試件應(yīng)在同批母材上選取，并具有與成品管件相 '， 的最終熱處理狀態(tài)。試驗要求和試驗結(jié)果應(yīng)符合 06  150 的有關(guān)規(guī)定。 、 7.2.2 成品管件的硬度試驗應(yīng)符合下列要求：

3 〉對碳素鋼和奧氏體不銹鋼管件每批抽檢數(shù)量應(yīng)為 3 。石， 且不應(yīng)少于 2 件，試驗結(jié)果有 1 件不合格時，應(yīng)加倍試驗，若仍有一個不合格時，應(yīng)逐件檢查。鉻鉬合金鋼管件應(yīng)逐件試驗；

。管件的本體硬度應(yīng)符合表 1.  2 ，  2 的要求；

。    焊縫及其熱影響區(qū)的硬度檢驗應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，其硬度值不應(yīng)高于管件本體硬度的 120 0 1

彔 1.2.2 管件本體硬度

1.1.  3 除非合同有規(guī)定外，按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的管件不要求在制造廠進行水壓試驗，但它應(yīng)能夠承受相應(yīng)鋼管標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的試驗壓力，并達到相應(yīng)的，格判定標(biāo)準(zhǔn)。 7.3 補充要求  7

當(dāng)合同有規(guī)定，可增加下列項目中的一項或數(shù)項，檢驗或試驗應(yīng)由制造廠完成，但項目、抽樣方法和合格判定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在合同中規(guī)定： 晶間腐蝕試驗； 。金相組織檢驗；

其他的檢驗或試驗。