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1 氣體助焊劑及釬焊裝置

在空調(diào)及制冷設(shè)備的制造中，釬焊是關(guān)鍵的工藝，最早的工藝是采用含銀 45% 的釬料及焊劑 102 ，釬焊時要不停用釬料蘸焊劑加入，焊接時要注意焊劑不能過多，以防污染空調(diào)系統(tǒng)，焊接后要清理接頭的焊劑，防止焊劑腐蝕接頭和銅管，為了提高焊接效率及里質(zhì)量，氣體助焊劑在釬焊過程中得到應(yīng)用，氣體助焊劑是把助焊劑添加到火焰中進(jìn)行銅銀釬焊，適用于現(xiàn)代化的、高速的、經(jīng)濟的焊接方法。氣體助焊劑是一種高揮發(fā)性液態(tài)化合物，既無腐蝕，又不含氟，它在氣源的燃?xì)饴分屑尤�，在釬焊時發(fā)出明亮的綠光，助焊劑隨火焰從焊槍中噴出，自動均勻的輸送到釬焊區(qū)，形成一層保護(hù)膜，防止焊縫金屬表面氧化，潤滑釬焊區(qū)，從而提高了釬焊質(zhì)量，同時防止了有害氣體的產(chǎn)生，釬焊時可用低銀釬料，如料 204 ，降低成本，焊后，釬焊區(qū)域清潔、明亮，附著物少，釬焊的裝置如圖1 。由于助焊劑的添加，在火焰中形成 “ 霧化 ” 狀態(tài)即均勻助充分的添加，大大提高了焊縫的質(zhì)量和焊接水平，減小了焊縫的泄露的機率，確保高質(zhì)量的焊縫的形成。

2 焊接前準(zhǔn)備

2.1 底面開口缺陷的 B掃描圖像清潔釬件和去除污物

毛細(xì)作用只有在金屬表面相當(dāng)清潔時才可很好作用。因此，去除所有污物（油、油脂、垃圾、鐵銹和氧化物）非常必要，清潔釬件的方法如下：

（ a ）在清除污垢、鐵銹、氧化物之前清除臟物、油和油脂，為達(dá)此目的，將釬件浸入化學(xué)清洗溶液中。要清除污垢、鐵銹、氧化物或油漆，用砂紙徹底清理表面。磨松污物后，以抹布或海綿清除殘余物或渣粒。

（ b) 釬件清洗完畢之后，釬焊前應(yīng)使之完全干燥。干燥后，應(yīng)盡可能快地施焊以免再度污染。

2.2 保證良好的裝配和正確的間隙

為了得到毛細(xì)作用、便于裝配、保接頭的強度、便于填加合金、防止浪費，就必須保證正確間隙以得到質(zhì)量高的釬焊接頭，圖 2 （ a ）為室溫下黃銅管插入鐵接頭，圖 2(b) 為釬焊溫度下的間隙。鐵的膨脹率小于黃銅，因此間隙變小，從圖可見膨脹作用對預(yù)留間隙的影響，因此，必須保證合適正確的釬焊間隙。

圖 1 釬焊裝置圖

2.3 接頭裝配和支撐

釬件良好對心，垂直放置，釬件內(nèi)部在釬焊過程中通氮氣保護(hù)以免氧化。

3 釬焊組件

3.1 釬焊前

a. 確保保護(hù)氮氣的正常供應(yīng)。

b. 在檢修閥、四通閥或熔塞旁釬焊時，應(yīng)將之隔絕或放熱以免損壞或泄漏。如果可能，可用散熱裝置。如果難以用散熱裝置，可以用濕布或濕海面包裹需保護(hù)的區(qū)域。

c. 要得到良好的釬焊，氧氣和乙炔的正確混合是相當(dāng)重要的。

Ⅰ . 打開乙炔閥；

Ⅱ . 點燃火焰；

Ⅲ . 打開氧氣調(diào)節(jié)閥直至得到中性或還原焰；

Ⅳ . 調(diào)節(jié)氧氣和乙炔得到正確的火焰，淡蘭色的中性焰適于紫銅和黃銅的及紫銅和紫銅的接頭；淡蘭焰心的亮蘭色的還原焰適于所有的鋼接頭；過少的氧氣會導(dǎo)致燃燒不足，產(chǎn)生煙塵，過多的氧氣會導(dǎo)致過熱或過度氧化。

3.2 釬焊過程

a. 在鐵接頭中釬焊黃銅或鐵接管時，先用外焰離外件 12 ～ 25 毫米處加熱外件 , 如圖 4 。但是，當(dāng)鐵管在黃銅或紫銅接頭中釬焊時，應(yīng)先加熱外件。因黃銅和紫銅是優(yōu)于鐵的導(dǎo)熱體，應(yīng)施加更多的熱量。

b. 必須用外焰加熱釬件，內(nèi)焰應(yīng)離釬件 18 ～ 25 毫米。

c. 如果管件十分小，釬炬火焰可以同時包容內(nèi)件和外件，以盡可能均勻的速度加熱兩件至釬焊溫度。前后和左右擺動釬炬，保持兩件于釬焊溫度和均勻的加熱。這樣可以防止熱斑的出現(xiàn)及接頭過熱或加熱不足如圖 5 。

3.3 釬焊溫度

a. 當(dāng)紫銅變得暗紅時，表明已達(dá)到釬焊溫度；如變得鮮紅，則金屬已過熱。

b. 當(dāng)黃銅變得深紅時，表明已達(dá)到釬焊溫度；當(dāng)黃銅變亮紅時，已過熱，即將熔化。在此溫度釬焊，將有很高的漏率。

c. 當(dāng)鐵變暗紅時，表明已達(dá)到釬焊溫度。

3.4 施加釬料

a. 必須保持釬料清潔，臟或受腐蝕的釬料會在接頭區(qū)域產(chǎn)生夾雜。

b. 熔化釬料會向高溫區(qū)域流動，注意在緊挨接頭處添加釬料。

c. 達(dá)到釬焊溫度才可加釬料，如添加釬料時，釬料只是附于釬件表面而不熔化，表明尚未達(dá)到釬焊溫度，需繼續(xù)加熱。釬焊小直徑管時，應(yīng)在一點添加釬料并繞接頭移動之 , 如圖 6 。釬焊大直徑管時，沿接頭同時在兩點添加釬料以免過熱；加釬料時，不可超出外件否則的釬料會流到接頭之外。

e. 添加適量的釬料以得到良好的接頭，釬料應(yīng)凝于釬件的間隙間。如果釬焊后釬料堆于接頭外，既浪費材料、影響成形，還會削弱接頭的強度。

f. 釬焊時，應(yīng)加熱接頭區(qū)域而不可加熱釬料，當(dāng)釬料開始流動后，持續(xù)添加直至接頭充滿。一旦釬料開始流動，沿接頭前后移動釬炬，使內(nèi)件和外件均勻加熱。這樣可確保良好的毛細(xì)作用 , 如圖 7 。

g. 應(yīng)遵循正確的方法和步驟施焊，否則難以得到理想的毛細(xì)作用。

h. 對整個接頭區(qū)域加熱，一旦釬料被管件的熱量熔化，釬料會被毛細(xì)作用引入接頭。

圖 3 加熱對間隙的影響（鐵管，銅接頭）

圖 4 加熱接頭

圖 5 加熱運動方向

圖 6 填加釬料

圖 7 火炬移動及釬料移動

4 清潔組件和冷卻

（ 1 ）釬焊完成后，將釬件置于凈水中淬水，使釬件的溫度降低，以免釬件在高溫狀態(tài)下被氧化；對接組中無法分離淬水的釬件，釬焊后用濕布或濕海綿包附釬焊接頭降溫。

（ 2 ）小心清理黃銅分配管、閥和其它部件，清理之前，應(yīng)讓黃銅件冷卻。釬焊后馬上冷卻會在黃銅件表面產(chǎn)生裂紋。

（ 3 ）徹底清理接頭，保證無釬劑和殘垢。

5 釬焊的結(jié)果

（ 1 ）對試件進(jìn)行解剖試驗，發(fā)現(xiàn)釬料達(dá)均勻鋪滿焊接接頭 , 鋪滿 80%~100% 的接頭長度，沒有發(fā)現(xiàn)氣孔等缺陷。

（ 2 ）正確的加熱方法使釬焊接頭的加熱均勻，通過判斷接頭的顏色使能很好的控制加熱溫度，并防止過熱。

（ 3 ）觀察釬焊過程，可明顯看到釬料均勻的流動，迅速填滿間隙，使焊接接頭達(dá)到最佳的機械性能。

（ 4 ）釬縫致密，不會產(chǎn)生任何疏松泄漏現(xiàn)象。焊后焊縫金屬表面無釬劑殘渣，焊接區(qū)清潔、明亮，無需任何清理工序，生產(chǎn)產(chǎn)品的泄漏檢驗表明使泄漏點減少 60% 以上。

（ 4 ）降低了釬料的含銀，降低低材料消耗成本，釬焊時不會產(chǎn)生含氟的焊接煙塵，有利于操作工的身體健康。

（ 5 ）氣體助焊劑及釬焊裝置的使用 , 使助焊劑以氣體形式加入焊接火焰中，在焊接時，火焰加熱部分有助焊劑存在，實現(xiàn)了添加助焊劑自動化

（ 6 ）焊后的焊縫表面形成一種耐蝕保護(hù)層，可保持焊縫表面光亮、平滑，沒有傳統(tǒng)焊劑造成的玻璃狀焊渣，無氧化物，無殘留物，降低了清理工時，節(jié)約成本。

6 結(jié)論

（ 1 ）合適的釬焊間隙、正確的火焰加熱過程和正確的添加釬料的方法是保證釬焊質(zhì)量的關(guān)鍵，

（ 2 ）所采用的工藝過程是焊接接頭加熱、加料均勻，得到理想的毛細(xì)作用，釬料達(dá)到內(nèi)件的根部。

（ 3 ）所采用的氣體助焊劑使系統(tǒng)管路的釬焊接頭不易被腐蝕，同時保護(hù)工件金屬和釬料在施焊過程中不被繼續(xù)氧化。提高焊接接頭質(zhì)量提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。