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焊縫中氫的來通

焊接中氫的主要來源是：

^焊接材料中藥皮、藥芯或焊劑中含有和吸入的水分;產(chǎn)品包裝損壞、環(huán)境潮濕或存放時間過長等都能導(dǎo)致擴(kuò)散氫含量的顯著增加。因此，制造廠及使用單位應(yīng)關(guān)注焊接材料的設(shè)計、制造、包裝、貯存、運(yùn)輸和使用等方面。在焊接材料已吸潮的情況下 ，應(yīng) 建議、咨詢或協(xié)商有關(guān)對低氫級別的影響和可能進(jìn)行的處理。試驗(yàn)表明，再吸潮的水分比制造態(tài)藥皮含水量對帶入焊縫中擴(kuò)散氫的影響要小。

―母材表面的漆 、銹、 涂層、防飛濺化合物和油脂、焊絲的表面潤滑劑等都能影響到擴(kuò)散氫含量。 ~~ 焊接環(huán)境溫濕度對擴(kuò)散氫含量影響較大;空氣中的水分能夠進(jìn)入電弧 ，從而增加擴(kuò)散氫含量。 如在干燥的十月份試驗(yàn)，擴(kuò)散氫含量較低；而在潮濕的七月份試驗(yàn)時，擴(kuò)散氫含量就會高一些。在保持電弧穩(wěn)定的條件下盡量縮短弧長會降低這種影響。經(jīng)驗(yàn)表明，調(diào)整電弧長度在熔敷金屬擴(kuò)散氫 815 級別時影響最小，而在 115 級別時可能非常明顯。一種在規(guī)定大氣條件下滿足 85 要求的焊絲，在高濕度條件下進(jìn)行焊接、特別是不能調(diào)整電弧長度時，有可能達(dá)不到這一擴(kuò)散氫含量級別'

―焊接用保護(hù)氣體通常具有很低的露點(diǎn)和雜質(zhì)，但實(shí)際上氣瓶受污染 、通過一些管路滲透的水分

和在未用過的氣瓶中凝結(jié)的水分等在焊接過程中可能造成擴(kuò)散氫含量明顯增加。―焊接電流、電弧電壓、焊絲干伸長、保護(hù)氣體類型 、電流種類 7 極性、單絲焊還是多絲焊等都對擴(kuò)

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散氫含量試驗(yàn)結(jié)果有不同程度的影響，且根據(jù)實(shí)際情況發(fā)生變化。例如較大的焊絲干伸長使焊絲受到較多的預(yù)熱，導(dǎo)致帶氫化合物 (如水分、油脂等)在其到達(dá)電弧之前被釋放從而減少擴(kuò)散氫含量;然而，采用保護(hù)氣體焊接時 ，假如導(dǎo)電嘴位置不合適， 焊絲干伸長過大則會降低保護(hù)效果，增大空氣進(jìn)人電弧的可能性，擴(kuò)散氫含量將增加。