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真空爐按結(jié)構(gòu)分可分為立式及臥式兩種系列，立式系列又分為鐘罩升降式與底部托盤升降式兩種。臥式系列又分單開門結(jié)構(gòu)與前后雙開門結(jié)構(gòu)兩種。爐體均采用水冷夾壁結(jié)構(gòu)。　　

真空爐加熱保溫室采用全金屬型及復(fù)合型兩種可供選擇，全金屬型采用耐熱不銹鋼與鉬屏組成；復(fù)合型采用耐熱不銹鋼、鉬屏與碳?xì)�、莫來石纖維或硅酸鹽纖維組成。具體選擇取決于用戶的工藝條件和對工藝環(huán)境的要求。

1、石墨反射屏:一般在真空爐上使用的有硬氈和軟氈兩種，適用于一般鋼材的淬火、回火、退火。高溫釬焊、粉末冶金和燒結(jié)等。

2、金屬隔熱屏; 一般在真空爐上使用的有不銹鋼和鉬兩種。鉬反射屏適用于高溫、對爐內(nèi)環(huán)境要求較高的材料的（如：高溫合金、鈦合金、磁性材料等）淬火、退火、高溫釬焊、燒結(jié)等。不銹鋼飯射屏適用于回火、低溫退火、時效、真空鋁釬焊等，一些低溫爐型的選擇。

3、加熱器有鎳鉻絲(帶)、鉬絲(帶、棒)、石墨等幾種類型，具體的選擇取決于用戶要求的最高溫度。加熱器分布方式有四面加熱型和全方位加熱兩種，確保用戶對爐內(nèi)溫度均勻型的要求。　　

4、冷卻系統(tǒng)有羅茨鼓風(fēng)機(jī)外循環(huán)結(jié)構(gòu)、離心風(fēng)機(jī)外循環(huán)結(jié)構(gòu)、冷壁離心風(fēng)機(jī)內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)等幾種類型，滿足不同降溫速度的要求。　　

   5、真空爐真空度的選擇
   抽真空系統(tǒng)有離子泵+渦輪分子泵+機(jī)械泵、渦輪分子泵+機(jī)械泵、擴(kuò)散泵+羅茨泵+機(jī)械泵、羅茨泵+機(jī)械泵、低溫冷凝泵+機(jī)械泵等幾種類型，根據(jù)極限真空度指標(biāo)選擇。　　
（1）、淬火熱處理可選用中真空的（一般極限4X10-1P a）采用兩級泵（前級泵和羅茨泵）如軸承鋼、模具鋼、結(jié)構(gòu)鋼等的真空熱處理。
  （2）、對一些要求高真空的產(chǎn)品，如（高溫合金、鈦合金、磁性材料等的真空熱處理或高溫釬焊。可選擇三級泵（前級泵。羅茨泵、擴(kuò)散泵等）一般要求真空度的極限在10-4Pa。

   6、溫度控制系統(tǒng)的選擇
   采用進(jìn)口智能溫控儀，以進(jìn)口溫度控制儀和可編程控制器為核心，實現(xiàn)了溫度可編程、手動和自動控制。能實現(xiàn)升溫、恒溫、降溫的自動控制功能；具有工藝曲線存儲功能，可存儲多條不同的工藝曲線；具有升降溫速度可調(diào)及準(zhǔn)確的時鐘功能，可以同時顯示實際溫度和設(shè)定溫度等多種參數(shù)；具有PID參數(shù)自運(yùn)算及掉電保護(hù)功能。具有完善的報警及保護(hù)措施。配有進(jìn)口多點(diǎn)記錄儀，可記錄全部工藝過程的真空度、壓力、溫度等工藝曲線，便于工藝分析、質(zhì)量監(jiān)控及生產(chǎn)管理。計算機(jī)控制系統(tǒng)；以工控機(jī)和可編程控制器為核心工藝編程，儲存、做成報表�？捎嬎銠C(jī)獨(dú)立操作，自動、手動，工藝編程等。

7、真空計可選用高可靠的進(jìn)口數(shù)字智能真空計或國產(chǎn)質(zhì)優(yōu)的真空計，確保真空度與溫度控制連鎖，滿足工藝要求。　　

8、以工控機(jī)為核心對多臺真空爐的方式進(jìn)行：監(jiān)測、采集數(shù)據(jù)、運(yùn)行情況、報表管理等為一體的高科技控制系統(tǒng)。具有手動及自動兩種工作方式，用戶可以選擇全手動工作方式，也可以選擇工控機(jī)群控多臺的方式。