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銅硬釬焊技術(shù)（CuproBraze）是國(guó)際銅業(yè)協(xié)會(huì)專門為汽車行業(yè)和重工業(yè)生產(chǎn)制造熱交換器而開發(fā)出的一種釬焊工藝技術(shù)，由瑞典的奧托昆普銅帶公司推廣實(shí)施。與傳統(tǒng)錫焊技術(shù)的連接機(jī)理相同，釬焊技術(shù)也是使填充材料和母體材料發(fā)生反應(yīng)，在交界面處以合金化的形式形成金屬的連接。它們的不同點(diǎn)在于，釬焊技術(shù)所采用的金屬填料的熔點(diǎn)比錫焊更高。因此，經(jīng)過特殊研發(fā)的銅合金就成為新型針焊技術(shù)的最佳選擇。這種合金的熔化溫度為 600℃，熔化溫度范圍為10℃，已經(jīng)由奧托昆普公司申請(qǐng)了專利，但是可以免費(fèi)用于汽車和重工業(yè)熱交換器行業(yè)。

曾幾何時(shí)，汽車尾氣與大氣環(huán)境污染已經(jīng)劃上了等號(hào)，而源自汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的氮氧化合物排放自然成了各國(guó)環(huán)保機(jī)構(gòu)和組織關(guān)注的對(duì)象，歐洲、美國(guó)和日本的管理部門都就有害氣體的排放制定了嚴(yán)格的限制措施。按照將于2005年實(shí)施的歐洲Ⅳ號(hào)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于柴油發(fā)動(dòng)機(jī)來說，其氮氧化合物的排放量將比目前減少30％；而根據(jù)美國(guó)環(huán)保局的要求， 2007年柴油發(fā)動(dòng)機(jī)氮氧化合物的排放量將比目前減少95％。面對(duì)未來苛刻的排放標(biāo)準(zhǔn)，眾多汽車制造商不得不努力改進(jìn)現(xiàn)有的技術(shù)和設(shè)計(jì)方法。

最有效的辦法就是采用廢氣再循環(huán)（EGR）技術(shù)。這種技術(shù)能夠?qū)⒉糠謴U氣導(dǎo)人到發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣口，通過廢氣與新鮮空氣的混合來減少進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部的氧氣量。氧氣量的減少可使反應(yīng)溫度下降，反應(yīng)產(chǎn)生的氮氧化合物量因而大幅降低。

然而，EGR技術(shù)在發(fā)動(dòng)機(jī)上的應(yīng)用會(huì)使整個(gè)汽車?yán)鋮s系統(tǒng)發(fā)生變化，對(duì)熱交換器的耐高溫性能、散熱性能和強(qiáng)度的要求也隨之大幅提高，而目前普遍使用的鋁制熱交換器又很難滿足這些要求。汽車?yán)鋮s系統(tǒng)逐漸成為汽車工業(yè)環(huán)保技術(shù)發(fā)展的瓶頸，運(yùn)用銅硬針焊技術(shù)生產(chǎn)制造的紫銅／黃銅熱交換器此時(shí)便有了大展身手的舞臺(tái)。

銅硬針焊技術(shù)的一個(gè)顯著優(yōu)點(diǎn)是它允許使用更薄的散熱片和散熱管材料，這就使采用高強(qiáng)度、耐腐蝕、高可靠性和高導(dǎo)熱性的銅與銅合金成為可能。利用這種工藝和與之匹配的涂敷了針焊膏的銅帶和銅管，能夠在低成本下制造出重量輕、效率高、堅(jiān)固而小巧的熱交換器。由于工藝中省卻了危害環(huán)境的去油工序，且生產(chǎn)過程中無需清洗，因而不會(huì)產(chǎn)生廢水。毒氣等有害物質(zhì)。用這種工藝生產(chǎn)的銅散熱器一旦報(bào)廢后，還可以100％地完全回收，再次用于制作新散熱器。所以說，銅硬針焊技術(shù)是一種既能降低成本又可保護(hù)環(huán)境的新工藝、新技術(shù)。

散熱器通常是由散熱管、散熱片和支撐主片的芯子支架組成。運(yùn)用銅硬釬焊技術(shù)生產(chǎn)散熱器，其工藝可分為散熱帶制造、散熱管制造、涂敷焊膏、裝配芯子、裝焊漿、主片安裝和加熱釬焊幾個(gè)步驟。在整個(gè)工藝中，釬焊是最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。它要求釬焊爐能夠在450－650℃ 加熱工件，迅速加溫，迅速冷卻，升溫速度要大于每分鐘30℃，冷卻速度最快達(dá)每分鐘 150℃。由于銅硬釬焊的溫度遠(yuǎn)高于軟錫焊，為防止母體金屬和填料氧化，焊接過程還需要?dú)怏w保護(hù)，用高純度的氮?dú)鈱⒀鯕怛?qū)出釬焊爐。

銅硬釬焊技術(shù)的應(yīng)用范圍很寬，可生產(chǎn)用于客車、卡車和工程機(jī)械的散熱器、暖風(fēng)機(jī)、機(jī)油冷卻器、中冷器、冷凝器和蒸發(fā)器等，目前在美國(guó)、俄羅斯、法國(guó)和日本已有5家公司采用這項(xiàng)新技術(shù)，另有美國(guó)、芬蘭、泰國(guó)和中國(guó)的8 家企業(yè)正在洽談采用這項(xiàng)技術(shù)