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薄鍍層板材的電弧釬焊

查看：1543 　發(fā)稿日期：2016-01-13 19:59:12

近年來帶鍍層的板材（如鍍鋅板）在工業(yè)中應(yīng)用增多，鍍鋅板和鋁、鎂同作為最具前景的材料而越來越受到人們的重視。然而，鍍鋅板材如何有效地焊接一直是一個(gè)困擾著工程技術(shù)人員的難題，因?yàn)殇\的熔點(diǎn)約為420℃，揮發(fā)溫度為908℃，普通熔焊的高溫電弧(約3000℃～4000℃)必然會(huì)使其大量蒸發(fā)，這不僅容易導(dǎo)致各種焊接缺陷，而且破壞了鋅層的抗腐蝕功能�，F(xiàn)在，這些問題已成為過去，這得感謝FRONIUS公司研制的創(chuàng)新技術(shù)--MIG電弧釬焊。

MIG電弧釬焊從某種意義上說也屬于熔化極氣體保護(hù)焊(MAG)，它采用低熔點(diǎn)的銅基焊絲代替碳鋼焊絲，焊接時(shí)熱輸入量低，母材不會(huì)熔化，同時(shí)鋅的蒸發(fā)降至最低，提高了焊縫的抗腐蝕性能（銅基焊縫也耐腐蝕），從而確保了鍍鋅板的焊接更好、更有效。
MIG電弧釬焊在工業(yè)實(shí)際應(yīng)用中已取得巨大的成功，許多汽車制造業(yè)企業(yè)都越來越多地應(yīng)用銅基焊絲焊接生產(chǎn)重要部件。近來，MIG釬焊還用來焊接非鍍層板（如合金鋼、非合金鋼、不銹鋼、銅），同樣獲得了良好的效果。
鍍鋅板材的MIG釬焊
隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，應(yīng)用抗腐蝕鍍層板材的領(lǐng)域越來越廣，大量鍍鋅薄板材用于汽車制造（圖1）、冷藏箱、建筑等領(lǐng)域。
受熔點(diǎn)和揮發(fā)溫度的影響，鍍鋅板材的焊接過程中，鋅的揮發(fā)和氧化會(huì)導(dǎo)致氣孔、未熔合及裂紋甚至影響電弧穩(wěn)定性，因此焊接鍍鋅板材最好的方法是減少熱輸入量。
還有一種可行的方法是用釬焊材料來焊接鍍鋅板，最常用的焊絲是銅硅合金（如CuSi3）和銅鋁合金。由于這些焊絲中銅的含量高，熔點(diǎn)相對(duì)降低（大約1000℃～1800℃，由合金成份決定），這個(gè)溫度下母材還未熔化，這樣的接頭實(shí)際上是釬焊頭。通常推薦使用的保護(hù)氣是氬氣（Ar），然而實(shí)驗(yàn)證明，CuSi3也可用含少量O2或CO2的混合氣體作保護(hù)氣，這樣電弧的穩(wěn)定性更好。
用MIG電弧釬焊有以下優(yōu)點(diǎn)：焊縫無腐蝕、飛濺很少、鍍鋅層燒損少、焊縫易機(jī)械加工、近縫區(qū)可受到陰極保護(hù)等。
填充金屬
下列銅合金可作為電弧釬焊鍍鋅板材的焊絲：A202M（SG-CuSi3，材料號(hào)2.1461）、A207M（SG-CuSi2Mn，材料號(hào)2.522，非標(biāo)準(zhǔn)）、A2115/8M（SG-CuAL8，材料號(hào)2.0921）。
實(shí)際工作中，CuSi3焊絲應(yīng)用最廣泛，它的優(yōu)點(diǎn)是焊縫硬度低，焊后機(jī)加工容易。焊絲的流動(dòng)性能很大程度上取決于硅的含量，硅含量越高，熔池流動(dòng)性越好，這可以滿足小間隙的接頭。
A207M焊絲也可以用來焊接鍍鋅板，焊絲中含1%M n，主要是為了提高焊縫的硬度，但焊后焊縫加工相對(duì)困難些，所以這種焊絲主要用在焊后無需處理的場(chǎng)合。
CuAl8焊絲主要用來焊接包鋁板鋼材，此外，很多銅合金也可作釬焊焊絲，如A216M（SG-CuAl8Ni2）、A200SM（SG-CuSn）、A203/6M（SG-CuSn6）等。
短路過渡和噴射過渡
厚的鍍鋅層（15祄以上）在焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量鋅蒸汽從而影響焊接的穩(wěn)定性，因此最好采用短弧的短路過渡或噴射過渡，短弧長(zhǎng)可使電弧更加穩(wěn)定�；谝陨显�，對(duì)焊接電源及其控制特性就有很嚴(yán)格的要求。
脈沖電弧
在富氬保護(hù)氣環(huán)境焊接時(shí)，通過選擇合適的基值和峰值電流參數(shù)可以控制短路過渡，選擇到最佳的參數(shù)時(shí)，恰好每個(gè)脈沖使一粒金屬熔滴從焊絲上脫離。Fronius公司研究人員還發(fā)現(xiàn)，對(duì)于不同的填充金屬和保護(hù)氣體必須有不同的脈沖波形。
為了盡量減少鍍鋅的揮發(fā)，必須采用低能量的MIG電弧釬焊，這就要求電源在低功率下能提供特別穩(wěn)定的電弧。如果有很靈敏的弧長(zhǎng)反饋控制，就可在很低的基值電流下保持穩(wěn)定的短弧。
當(dāng)焊絲干伸長(zhǎng)（導(dǎo)電嘴與電弧之間的焊絲長(zhǎng)度）發(fā)生變化，而實(shí)際工作環(huán)境要求其不產(chǎn)生飛濺時(shí)，就要求確�？刂平饘龠^渡形式為“每個(gè)脈沖產(chǎn)生一個(gè)熔滴”。
總之，低的熱輸入量可減少鋅的揮發(fā)，從而降低氣孔率，提高接頭強(qiáng)度，也有利于焊縫的機(jī)械加工（如打磨）。
協(xié)同操作
要獲得好的焊縫，還要求焊接電源提供靈活的參數(shù)選擇，眾多型號(hào)的焊絲在脈沖焊時(shí)有很好的過渡形式也要求有大量連續(xù)可調(diào)的參數(shù)（約30個(gè)參數(shù)），然而這么多的參數(shù)調(diào)節(jié)使得電源操作起來非常麻煩，只有少數(shù)專家才能使用，因此，應(yīng)該將各種焊絲及其對(duì)應(yīng)的保護(hù)氣所需的焊接參數(shù)預(yù)先程序化，這樣就可以協(xié)同操作，使焊機(jī)對(duì)每個(gè)焊工來說都很容易使用。實(shí)際上，對(duì)于各種不同的母材，焊絲及保護(hù)氣體所需的最佳參數(shù)的選擇工作，F(xiàn)ronius公司在設(shè)備制造時(shí)就已經(jīng)為用戶做好了，這些經(jīng)驗(yàn)參數(shù)都貯存在EPROM存貯模塊中，并形成了一個(gè)數(shù)據(jù)庫，使用者只需要直接在焊接電源操作面板上選擇填充材料就可以了。
送絲機(jī)
釬焊絲很軟，這就對(duì)送絲系統(tǒng)提出了一些特殊要求，如送絲時(shí)不能有任何損傷，接觸壓力不能太大等，另一點(diǎn)是要求能夠準(zhǔn)確順利地送入導(dǎo)絲管，且導(dǎo)絲管必須是柔性的。Fronius四輪送絲機(jī)采用光滑的U型槽送絲輪和柔軟耐磨的石墨纖維送絲軟管，可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的送絲。
焊槍傾角
焊槍“前推”（前進(jìn)方向與傾角相反）進(jìn)行薄板釬焊，基值電流時(shí)的電弧會(huì)使前方的鍍鋅預(yù)熱到揮發(fā)溫度，熔滴過渡帶來的熱量會(huì)使少量鍍鋅層揮發(fā)，進(jìn)入熔池的鋅蒸汽在凝固過程中又繼續(xù)排出，因此焊縫中殘留氣孔極少，甚至根本沒有。焊槍“后拖”（前進(jìn)方向與傾角方向相同）施焊時(shí)，預(yù)熱效果達(dá)不到鋅的揮發(fā)溫度，這就意味著大量鋅蒸汽會(huì)擴(kuò)散到熔池中，雖然焊槍的傾角有“后熱”作用可延長(zhǎng)熔池的凝固時(shí)間，但還不足以使大量鋅蒸汽從焊縫中逸出，而且逸出的鋅蒸汽對(duì)于電弧的穩(wěn)定性的影響大于“前推”施焊。
提高安全性
傳統(tǒng)的MAG焊（即CO2氣保焊焊）鍍鋅板產(chǎn)生大量的鋅蒸汽，損害操作人員的身體健康。用MIG電弧釬焊焊接，熱輸入量低焊接煙塵和飛濺大大降低，改善了工作環(huán)境。
抗拉強(qiáng)度測(cè)試
以下是一組不同的填充材料和不同的過渡形式（自由短路過渡和脈沖電弧過渡）得出的靜抗拉強(qiáng)度測(cè)試：測(cè)試前，試樣經(jīng)過X光探傷，正如所預(yù)料的那樣，用SG2焊的試樣，不論是自由短路過渡還是脈沖過渡都含有大量氣孔，原因是有鋅的大量蒸發(fā)，而用CuSi3焊的試樣則無氣孔，這是因?yàn)殁F焊溫度低，鋅揮發(fā)得少，氣孔少了，抗拉強(qiáng)度就提高了。
釬焊應(yīng)用
MIG電弧釬焊可用來焊接低合金鋼、非合金鋼以及不銹鋼，主要用途還是焊接表面有鍍層的鋼板。它利用焊絲的低熔點(diǎn)及焊接時(shí)的低熱量輸入等特性，減少了工件近縫區(qū)及焊縫背面鋅的揮發(fā)，并且MIG釬焊同MAG焊一樣，可以進(jìn)行各種類型接頭及全位置焊接，即使在立向下、立向上和仰焊的情況下也能獲得令人滿意的效果，焊接速度同樣可以達(dá)到MAG焊的水平（100cm/min）。
當(dāng)今，MIG電弧釬焊在汽車及支承結(jié)構(gòu)中已大量實(shí)踐應(yīng)用，這是因?yàn)橛肕AG焊焊出的是凸焊縫，這降低了焊縫的抗拉強(qiáng)度，另一方面，用傳統(tǒng)的釬焊會(huì)使板材產(chǎn)生明顯的變形，而MIG電弧釬焊克服了以上兩種方法的缺點(diǎn)，焊接時(shí)工件輸入量低，焊縫又是凹型的。

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