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、 釬焊街頭形成的基本條件是什么？影響釬焊潤濕角的因素有哪些？
（1）、液體對固體的潤濕以及釬縫間隙的毛細(xì)作用；（2）釬料和母材的成分、溫度的影響、金屬表面氧化物的影響、釬劑的影響、母材表面狀態(tài)的影響。
2、釬焊接頭由哪幾個區(qū)域組成？釬縫組織一般有幾種類型，對釬焊接頭的性能影響如何？ （1）基本上由三個區(qū)域組成：母材上靠近界面的擴(kuò)散區(qū)；釬縫界面區(qū)和釬縫中心區(qū)。（2）釬縫組織有固溶體、金屬件化合物、共晶體。（3）固溶體組織有良好的強(qiáng)度和塑性，對接頭性能是有利的，金屬間化合物的出現(xiàn)會使接頭強(qiáng)度升高，塑性下降，焊接接頭性能降低，共晶體形成時由于接觸反應(yīng)釬焊溫度較低，對釬焊過程是一個有利因素。
3、何謂軟、硬釬料？釬料應(yīng)滿足哪些基本條件？什么叫自焊劑釬料，應(yīng)滿足哪些要求？釬焊不銹鋼時應(yīng)采用那種釬料，為什么？
（1）把熔點低于450°C的釬料稱為軟釬料，熔點高于450°C的釬料稱為硬釬料。（2）基本條件：釬料應(yīng)有合適的熔點；具有良好的潤濕性，能充分填滿焊縫間隙；釬料與母材的擴(kuò)散作用，應(yīng)保證它們之間形成牢固的結(jié)合；釬料應(yīng)具有穩(wěn)定和均勻的成份。盡量減少釬焊過程中的偏析現(xiàn)象和易揮發(fā)元素的損耗；所得到的接頭應(yīng)滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求。（3）自焊劑釬料是指自身含有能起到釬劑作用的微量或一定量元素的釬料。要求：釬料內(nèi)含有較強(qiáng)的還原劑，在釬焊溫度下能夠還原母材表面的氧化物；還原劑與母材表面氧化物作用后的還原產(chǎn)物，熔點應(yīng)低于釬焊溫度，或者還原產(chǎn)物能與母材表面氧化物形成低熔點的復(fù)合化合物；還原產(chǎn)物或所形成的復(fù)合化合物的粘度要小，能被液態(tài)釬料排開，不妨礙釬料鋪展。（4）釬焊不銹鋼時常使用銀基材料，由于銀基材料熔點不是很高，能潤濕很多金屬，并且具有良好的強(qiáng)度、塑性、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、和耐各種介質(zhì)復(fù)試的性能。
4、為什么要使用釬劑？釬劑的作用是什么？請解釋釬焊前表面必須去除氧化皮、有無的原因?
（1）使用釬劑是為了去除金屬表面的氧化膜，作用：清除母材和釬料表面的氧化物，為液態(tài)釬料在母材上鋪展填縫創(chuàng)造必要的條件；以液體薄層覆蓋母材和釬料表面，隔絕空氣而起保護(hù)作用；起界面活性作用，改善液態(tài)釬料對母材的潤濕。（2）在大氣中金屬表面都覆蓋著氧化膜，使得液態(tài)釬料不能潤濕它們，要實現(xiàn)釬焊過程并得到質(zhì)量好的接頭，母材和釬料表面氧化膜的徹底清除，十分必要。
5、為什么釬焊鋁及其合金要使用專業(yè)釬劑？分幾類？其作用機(jī)理如何?
(1)鋁及其合金熔點較低，化學(xué)活性很強(qiáng)，其表面氧化膜熔點很高，化學(xué)性質(zhì)十分穩(wěn)定，并強(qiáng)固而致密地分布在金屬上難以去除。（2）分為：鋁用軟釬劑（鋁用有機(jī)軟釬劑，鋁用反
應(yīng)軟釬劑）；鋁用硬釬劑（氯化物基硬釬劑，氟化物基硬釬劑）（3）鋁用有機(jī)釬劑：主要依靠生成的有機(jī)氟硼化物去除氧化鋁膜，同時重金屬氟硼酸鹽與母材反應(yīng)，析出活性金屬層；鋁用反應(yīng)釬劑：在釬焊加熱中，重金屬氯鹽滲過氧化鋁膜的裂紋與鋁反應(yīng)，破壞膜與母材的結(jié)合。氯化物基硬釬劑：熔點能滿足釬焊鋁的要求，和鋁沒有明顯的作用，卻能很好得潤濕鋁和銀的氧化物。氟化物基硬釬劑：無統(tǒng)一觀點，有認(rèn)為是基于對氧化鋁的溶解作用。 6、釬焊接頭為什么使用搭接形勢？釬焊接頭的碾度與哪些因素有關(guān)？接頭間隙大小對接頭強(qiáng)度有什么影響？
（1）搭接接頭形式，依靠增大搭接面積，可以再接頭強(qiáng)度低于母材強(qiáng)度的條件下達(dá)到接頭與焊件具有相等的承載能力的要求，且它的裝配要求也相對簡單。（2）搭接長度，釬縫間隙值。影響：釬料的毛細(xì)填縫過程；釬料從間隙處排出釬劑殘渣及氣體的過程；母材與填縫釬料的相互擴(kuò)散過程；母材對釬料合金層受力時塑性流動的機(jī)械約束作用。（3）間隙偏小時，接頭強(qiáng)度隨之下降，由于釬料填縫變得困難，間隙內(nèi)的氣體、釬劑殘渣也越來越難排出，在前鋒內(nèi)造成未釬透、氣孔或夾渣所致，間隙偏大時，毛細(xì)作用減弱，也使釬料不能填滿間隙。
7、釬焊時搭接段長度是否越大越好？在釬焊加熱過程中，如何保持接頭間隙不變？ （1）不是搭接長度越大越好，搭接長度過大，既耗費材料，增大結(jié)構(gòu)重量，又難以達(dá)到相應(yīng)提高承載能力的要求。因為搭接長度過大時，前鋒很難為釬料全部填滿，往往產(chǎn)生大量缺陷，同時，搭接接頭主要靠前鋒的外緣承受剪切力，中心部分不承受大的力，而搭接長度增加的卻正是釬縫的中心部分。（2）設(shè)計時須結(jié)合具體材料、街頭構(gòu)造、釬焊方法和工藝，根據(jù)所推薦的數(shù)據(jù)，通過實驗來確定接頭的裝配間隙值�？山柚诹慵F焊面上適當(dāng)?shù)臎_孔凸點，在間隙中安防薄墊片，包括金屬絲、帶或與母材相容的咯片材料等。對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的焊件：選用填充間隙好的釬料；電鍍一個零件來減少釬縫間隙；使用金屬絲或墊片填充寬間隙。
8、火焰釬焊與火焰熔焊有什么區(qū)別？試從工藝操作、火焰性質(zhì)，說明兩者不同點。 （1）火焰釬焊主要是：人工手動操作釬炬進(jìn)行焊接，設(shè)備簡單輕便，且容易自制，這種釬焊方法是用可燃?xì)怏w或液體燃料的氣化產(chǎn)物與氧或空氣混合燃燒所形成的火焰來進(jìn)行釬焊加熱的�；鹧嫒酆福河每扇�?xì)怏w或液體燃料的氣化產(chǎn)物與氧氣或氮氣混合燃燒所形成的火焰進(jìn)行熔化的；（2）工藝操作：火焰釬焊局部加熱，焊炬沿焊縫來回運(yùn)動；火焰熔束整體加熱，焊炬不需移動�；鹧嫘再|(zhì)：場作為熱源，火焰釬焊熔化。
9、釬焊與熔焊有什么區(qū)別？為什么某些異種金屬不能熔焊，但能使用釬焊進(jìn)行連接?釬焊的
主要工藝參數(shù)有哪些？
（1）區(qū)別：釬焊時只有釬料熔化而母材保持固態(tài)；釬料的熔點低于母材的熔點，因而其成分與母材有很大區(qū)別；熔化的釬料依靠潤濕和毛細(xì)作用吸入并保持在母材間隙內(nèi)；依靠液態(tài)釬料與固態(tài)母材間的相互擴(kuò)散形成冶金結(jié)合。（2）由于異種金屬在熔焊時，多種母材質(zhì)檢不能冶金結(jié)合，但釬焊只需釬料能在母材表面之間潤濕鋪展即可。（3）主要的工藝參數(shù)是釬焊溫度和保溫時間。
10、碳鋼、不銹鋼釬焊的特點有什么不同？在釬料和釬劑選擇上有什么不同，釬焊工藝選用上又有何異同點？
（1）釬焊特點：碳鋼：鋼表面上往往形成四種鐵的氧化物，他們是多孔和不穩(wěn)定的，容易被還原性氣體所還原；不銹鋼：表面氧化物復(fù)雜，某些較難去除，釬焊某些鋼種時會發(fā)生自裂現(xiàn)象。（2）釬料選擇：碳鋼可選用錫鉛釬料、銅基釬料和銀基釬料；不銹鋼可選用鎳基釬料。釬劑選擇：不銹鋼用的釬劑活性高于碳鋼的釬劑；不銹鋼必須去除表面的Cr2O3，因此選用活性強(qiáng)的焊劑。釬焊工藝：碳鋼，可用各種方法釬焊；不銹鋼，可用烙鐵、火焰、感應(yīng)爐中釬焊等方法。
11、釬焊的缺陷包括哪些？形成的主要原因是什么？對焊件的性能產(chǎn)生哪些不利的影響？： （1）缺陷：氣孔、夾渣、未釬透、裂縫和溶蝕等；（2）原因：不致密性：接頭間隙過大或過小，裝配時零件的歪斜，焊接加熱不均勻；釬劑選擇不當(dāng)；釬焊溫度不當(dāng)；釬焊前零件清洗不當(dāng)；釬劑使用量過多或過少。裂紋：焊件被剛性固定或釬焊加熱不均勻。溶蝕：母材向釬料過度溶解。（3）不利影響：不致密性：降低焊件的氣密性，水密性，導(dǎo)電能力以及接頭的強(qiáng)度；釬焊后要鍍銀的焊件，在鍍銀基面上的缺陷會使鍍銀后的釬縫翻漿，引起鍍銀表面發(fā)霉、腐蝕；對于采用釬劑釬焊的鋁件，表面缺陷往往是導(dǎo)致接頭腐蝕破壞的主要原因。裂紋：使金屬強(qiáng)度降低，塑性下降，造成脆性破壞。溶蝕：降低釬焊接頭性能。 12、何謂釬縫間隙？試分析釬縫間隙大小對釬焊接頭性能的影響？
（1）釬縫間隙是兩待焊零件的釬焊面之間的距離；（2）間隙縮小時，接頭強(qiáng)度隨之下降；間隙偏大時，毛細(xì)作用減弱，也使釬料布恩那個填滿間隙，母材對填縫釬料中心區(qū)的合金化作用消失，導(dǎo)致接頭強(qiáng)度降低。
13、釬焊接頭搭接長度的確定的主要根據(jù)是什么？ 保證接頭與焊件承載能力相等的原則，用過計算確定。
14、一般在金屬中形成氧化膜的特點是什么？清除氧化膜的方法有哪些？
（1） 在有氧化膜的金屬表面上，液態(tài)釬料往往凝聚成球狀，不與金屬發(fā)生潤濕。氧化物的
表面張力比金屬本身低得多。（2）可采用釬劑，氣體介質(zhì)，機(jī)械方法和物理方法清除金屬表面氧化膜。
15、釬焊時使用新型的氟化物基釬劑具體有哪些特點？存在什么不足之處？
（1）特性：粘度小，流動性好，具有較強(qiáng)的去膜能力，能較好得保證釬料鋪展和填縫，不論是固態(tài)還是熔化態(tài)，它同鋁都不相互作用，釬劑及其殘渣均不溶于水，不吸潮、不水解，因此，對鋁沒有腐蝕作用，甚至其殘渣對母材表面能起一定保護(hù)作用。（2）不足：這種釬劑熔點較高，只能與鋁硅釬料配合使用，限制了它的適用范圍，且釬劑的穩(wěn)定性也較差，緩慢加熱將導(dǎo)致失效。
16、釬劑有幾類組分組成？QJ201、QJ203主要組分是什么？分別起什么作用？
（1）有釬劑集體組分、去膜劑、活性劑三類組分組成。（2）QJ201：LiCI 0.32,KCI 0.50,ZCI2 0.08,NaF 0.1 QJ203:ZnCI2、NH4CI、NaF。QJ201中，堿金屬氯化物和鋁沒有明顯的作用，卻能很好得潤濕鋁和率的氧化物，氟化物具有去除氧化膜的能力，易熔重金屬的氯化物，可增加釬劑的活性。
17、超聲波去膜的作用機(jī)理是什么？
當(dāng)超聲波作用于固體表面發(fā)生空化作用時，空穴閉合所產(chǎn)生的高壓以及固體表面處液體的相當(dāng)大的局部位移，對固體表面產(chǎn)生強(qiáng)大的機(jī)械沖擊作用。超聲波去除金屬表面氧化膜的作用，就是依靠它在液態(tài)釬料中的空化作用對母材表面的機(jī)械沖擊。 18、采用零件表面的預(yù)渡覆工藝的作用是什么？常用的方法有哪些？
（1）作用：防止母材氧化；改善釬料的潤濕性；提高結(jié)合強(qiáng)度；保護(hù)母材，防止在釬料作用下開裂；防止生成脆性層。（2）方法：電鍍、化學(xué)鍍、浸鍍、壓鍍。 19、釬焊時，釬料的放置方式有幾種？遵循的原則有哪些？
（1）明置方式：即釬料放在釬縫間隙的外緣；暗置方式：把釬料置于間隙的特制的釬料槽中。（2）原則：盡可能利用釬料的重力作用和釬料間隙的茅吸作用來促進(jìn)釬料填縫；保證釬料填縫時間隙內(nèi)的釬劑和氣體有排出的通路；釬料要安放在不易潤濕或加熱中溫度較低的零件上；安放要牢靠，不致再釬焊過程中因意外干擾而錯動位置；應(yīng)使釬料的填縫路程最短；防止對母材產(chǎn)生明顯的溶蝕或釬料的局部堆積，對薄件尤為注意。
20、何謂材料的冶金釬焊性和材料的工藝釬焊性？試分析鋁合金工藝釬焊性較差的原因是什么？
（1）材料是否易與其他金屬發(fā)生冶金反應(yīng)，并能為它們潤濕且相互形成所要求的金屬結(jié)合的性能稱為材料的冶金釬焊性；對釬焊工藝的適應(yīng)能力稱為材料的工藝釬焊性。
（2）原因：鋁對氧的親和力極大，表面很容易形成一層致密且化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、熔點很高的氧化鋁膜，難以去除；用硬釬料釬焊時，釬料的熔點同鋁及鋁合金的熔點相差不大，所以必須嚴(yán)格控制釬焊溫度；用軟釬料釬焊時，由于釬料和母材之間電極電位相差懸殊，給釬焊接頭的抗腐蝕性能帶來不利影響；為清除氧化膜使用的釬劑具有強(qiáng)烈的腐蝕性，如果釬焊后不立即清除干凈，接頭有很快被腐蝕破壞的危險。
21、鋁合金軟釬焊產(chǎn)生腐蝕的主要原因是什么？可采取哪些措施加以防止？
（1）釬料與母材的成分截然不同，其電極電位也就不同，在接頭中相互接觸，如有電解質(zhì)存在，在釬料母材界面處，將形成微電池，使接頭發(fā)生電化學(xué)腐蝕，電極電位低的合金作為陽極將被腐蝕掉。（2）措施：低溫軟釬料中，加入鋅可以提高其抗腐蝕性，使用鋅基釬料釬焊時，也能提高鋁的抗腐蝕能力；也可以在鋁表面預(yù)先鍍Cu或Ni，再使用錫鉛釬料釬焊工藝。
22、不銹鋼釬焊時會出現(xiàn)哪些問題？產(chǎn)生的主要原因是什么？
（1）表面氧化膜復(fù)雜：不銹鋼除含鐵外，還含有鉻、鎳、錳、鈦、鎢等元素，其中Cr2O3是比較穩(wěn)定的氧化物，較難清除。（2）釬焊加熱溫度的選擇：對非熱處理強(qiáng)化的不銹鋼，選擇的釬焊溫度應(yīng)使晶粒不致猛烈長大。（3）自裂現(xiàn)象：焊件被剛性固定時，加熱不均勻，在應(yīng)力作用下自裂。
23、何謂最大釬縫間隙？以釬料牌號（BNi-5）為例，分析其對不銹鋼釬焊接頭的性能影響？ （1）釬縫不出現(xiàn)脆性相得最大間隙值稱為最大前鋒間隙。（2）用BNi-5釬料釬焊不銹鋼時，由于硅向母材的擴(kuò)散速度低，最大釬縫間隙逐漸增大，并且?guī)缀醪浑S釬焊溫度而變。 24、釬焊時溶蝕是如何造成的？主要與哪些因素有關(guān)？
（1）它是母材向釬料過渡溶解所造成的。（5）溶蝕首先取決于母材和釬料，也就是母材與釬料相互作用的能力；當(dāng)母材和釬料確定后，釬料工藝參數(shù)（加熱溫度、保溫時間和加熱速度等），釬料用量等將對能否發(fā)生溶蝕現(xiàn)象有較大的影響。
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