釬焊與熔焊不同，它是采用液相線溫度比母材固相線溫度低的金屬材料作釬料，將零件和釬料加熱到釬料熔化，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材、填充接頭間隙并與母材相互溶解和擴(kuò)散，隨后，液態(tài)釬料結(jié)晶凝固，從而實(shí)現(xiàn)零件的連接。
釬焊方法通常是以應(yīng)用的熱源來(lái)命名的。生產(chǎn)中主要的釬焊方法有：火焰釬焊、浸沾釬焊、感應(yīng)加熱釬焊及爐中釬焊等。
一、浸沾釬焊操作安全與防護(hù)
浸沾釬焊是將工件局部或整體浸入熔態(tài)的高溫介質(zhì)中加熱，進(jìn)行釬焊。其特點(diǎn)是加熱迅速、生產(chǎn)率高、液態(tài)介質(zhì)保護(hù)零件不受氧化，有時(shí)還能同時(shí)完成淬火等熱處理工藝。這種釬焊方法特別適用于大量生產(chǎn)。浸沾釬焊的缺點(diǎn)是耗電多、熔鹽蒸氣污染嚴(yán)重、勞動(dòng)條件差。
浸沾釬焊分為鹽浴釬焊和金屬浴釬焊兩種。鹽浴釬焊時(shí)所用的鹽類，多含有氯化物、氟化物和氰化物，它們?cè)阝F焊加熱過程中會(huì)嚴(yán)重地?fù)]發(fā)出有毒氣體。另外在釬料中又含有揮發(fā)性金屬，如鋅、鎘、鈹?shù)龋@些金屬蒸氣對(duì)人體十分有害，如鈹蒸氣甚至有劇毒。在軟釬焊中所含的有機(jī)溶液蒸發(fā)出來(lái)的氣體對(duì)人體也十分有害。因此，對(duì)上述這些有害氣體和金屬蒸氣，必須采取有效的通風(fēng)措施進(jìn)行排除。
另外，在浸沾釬焊過程中，特別重要的是必須把浸入鹽浴槽中的焊件徹底烘干，不得在焊件上留有水分，否則當(dāng)浸入鹽浴槽時(shí)，瞬間即可產(chǎn)生大量蒸氣，使溶液飛濺，發(fā)生劇烈爆炸，造成嚴(yán)重的火災(zāi)和燒傷人體，在向鹽浴槽中添加釬劑時(shí)，也必須事先把釬劑充分烘干，否則也會(huì)引發(fā)爆炸。
二、感應(yīng)釬焊操作安全與防護(hù)
感應(yīng)釬焊是將釬焊件放在感應(yīng)線圈所產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)中，依靠感應(yīng)電流加熱焊件。感應(yīng)釬焊設(shè)備主要由感應(yīng)電流發(fā)生器和感應(yīng)圈組成。感應(yīng)釬焊時(shí)電流頻率使用范圍較寬，一般可在10～460kHz間選用，可控硅整流高頻電源和真空管式高頻電源都可用于感應(yīng)釬焊，感應(yīng)釬焊的特點(diǎn)是加熱快、效率高、可進(jìn)行局部加熱，且容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
高頻感應(yīng)加熱電源在工作過程中高頻電磁場(chǎng)泄漏嚴(yán)重，對(duì)其周圍環(huán)境構(gòu)成嚴(yán)重電磁波污染，主要表現(xiàn)為無(wú)線電波干擾和對(duì)人體健康的危害兩個(gè)方面，同時(shí)污染的強(qiáng)度又和高頻電源的功率成正比，所以在進(jìn)行感應(yīng)釬焊時(shí)，必須對(duì)高頻電磁場(chǎng)泄漏采取嚴(yán)格的防護(hù)措施，以降低對(duì)環(huán)境和人體的污染，使其達(dá)到無(wú)害的程度。
1．防高頻
生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，對(duì)高頻加熱電源最有效的防護(hù)是對(duì)其泄漏出來(lái)的電磁場(chǎng)進(jìn)行有效地屏蔽。通常是采用整體屏蔽，即將高頻設(shè)備和饋線、感應(yīng)線圈等都放置在屏蔽室內(nèi)，操作人員在屏蔽室外進(jìn)行操作。屏蔽室的墻壁一般用鋁板、銅板或鋼板制成，板厚一般為1．2～1.5mm。操作時(shí)對(duì)需要觀察的部位可裝活動(dòng)門或開窗口，一般用40目(孔徑0.45mm)的銅絲屏蔽活動(dòng)門或窗口。
2．防觸電
為了高頻加熱設(shè)備工作安全，要求安裝專用地線，接地電阻要小于4歐。而在設(shè)備周圍，特別是工人操作位置要鋪耐壓35kV絕緣橡膠板。設(shè)備檢修一般不允許帶電操作。停電檢修時(shí)，必須切斷總電源開關(guān)，并用放電棒將各個(gè)電容器組放電后，才允許進(jìn)行檢修工作。
3．設(shè)備啟動(dòng)操作前
應(yīng)仔細(xì)檢查冷卻水系統(tǒng)，只有當(dāng)水冷系統(tǒng)工作正常．時(shí)，才允許通電預(yù)熱振蕩管。
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