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為了充分施展金剛石作用，要想法增大結(jié)合劑對(duì)金剛石把持力，進(jìn)步砂輪結(jié)合強(qiáng)度。單層高溫釬焊超硬磨料砂輪能克服電鍍砂輪缺點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)金剛石、結(jié)合劑、金屬基體三者之間化學(xué)冶金結(jié)合，具有較高結(jié)合強(qiáng)度，僅需將結(jié)合層厚度維持磨粒高度20%～30%就能大負(fù)荷高速高效磨削牢固地把持住磨粒，使釬焊砂輪磨粒裸露高度可達(dá)70%～80%，因而增大了容屑空間，砂輪不易堵塞，磨料利用更加充分。
與電鍍砂輪相同加工前提下，單層高溫釬焊超硬磨料砂輪磨削力、功率損耗、磨削溫度更低，意味著可達(dá)到更高工作速度，這300～500m/s以上超高速磨削有著特殊意義。單層高溫釬焊無鍍膜金剛石砂輪加Cr銀基釬料單層釬焊砂輪利用高頻感應(yīng)釬焊方法，用添加有CrAg-Cu合金作為釬料，780℃空氣釬焊35s，天然冷卻，可實(shí)現(xiàn)金剛石與鋼基體間牢固連接。經(jīng)X射線能譜及X射線衍射分析發(fā)現(xiàn)，Cr與金剛石之間形成Cr3C2，與鋼基體之間形成(FexCry)C，經(jīng)與不加Cr釬料對(duì)比實(shí)驗(yàn)證實(shí)，這實(shí)現(xiàn)合金層與金剛石及鋼基體間都具有較高結(jié)合強(qiáng)度主要因素，并通過磨削實(shí)驗(yàn)證明了金剛石確有較高把持強(qiáng)度。
該工藝長(zhǎng)處釬焊溫度低，對(duì)金剛石損傷小。缺點(diǎn)銀基釬料熔點(diǎn)較低，耐磨削高溫機(jī)能較差，高效重負(fù)荷磨削應(yīng)用受到限制。
Ni-Cr合金單層釬焊砂輪國(guó)外金剛石釬焊工藝：首先用氧乙炔焊炬鋼基體上火焰噴涂上一層Ni-Cr合金層，這層活性金屬可作為釬料直接釬焊金剛石磨粒，然后1080℃氬氣感應(yīng)釬焊30s。
火焰噴涂合金層過程，因?yàn)殇摶w表面易氧化，釬焊后結(jié)合劑層厚度一致性磨料排布平均性尚難于有效控制。
武志斌等將金剛石磨粒直接排布Ni-Cr合金片或粉末上，用陶瓷塊壓住金剛石磨粒，然后真空高頻感應(yīng)機(jī)上釬焊30s，釬焊溫度為1080℃；或者氬氣保護(hù)輻射加熱爐內(nèi)進(jìn)行釬焊，適當(dāng)控制釬焊溫度、保溫時(shí)間冷卻速度。
利用掃描電鏡X射線能譜及X射線衍射結(jié)構(gòu)分析發(fā)現(xiàn)，釬焊過程，Ni-Cr合金Cr元素分離出來金剛石表面形成富Cr層，并與金剛石表面-元素反應(yīng)天生Cr3C2Cr7C3，合金層與金剛石良好浸潤(rùn)同時(shí)與鋼基體反應(yīng)天生(FexCry)C碳化物，因此這種釬焊工藝可以確保合金層與金剛石及鋼基體之間都能獲得較高結(jié)合強(qiáng)度。
通過重負(fù)荷磨削實(shí)驗(yàn)證實(shí)了金剛石為正常磨損，沒有整顆金剛石脫落。這種工藝長(zhǎng)處：Ni-Cr合金本身強(qiáng)度高，釬焊后可獲得比銀基合金釬焊更高結(jié)合強(qiáng)度；Ni-Cr合金熔點(diǎn)高，耐磨削高溫機(jī)能好。但它仍有一定局限性，因釬焊溫度高(1080℃)，易造成金剛石熱損傷而降低金剛石強(qiáng)度，采用真空前提或氬氣保護(hù)進(jìn)行釬焊可盡量減小金剛石熱損傷氧化。
馬楚凡等選用NiCr13P9合金為活性釬料，同時(shí)加入少量Cr粉，真空爐內(nèi)加壓加熱到950℃進(jìn)行釬焊，研制了牙科專用單層高溫釬焊金剛石砂輪。
利用掃描電鏡觀察顯示金剛石附近有銀白色合金包繞，X射線衍射分析證明有Cr3C2天生，正這個(gè)碳化物層實(shí)現(xiàn)了金剛石與鋼基體間較高結(jié)合強(qiáng)度。磨削實(shí)驗(yàn)也證明金剛石確有高把持強(qiáng)度，單層高溫釬焊金剛石砂輪壽命及磨削效率較電鍍砂輪有了顯著進(jìn)步。
單層高溫釬焊鍍膜金剛石砂輪因?yàn)榻饎偸療岵粊y性差，800℃時(shí)就會(huì)發(fā)生石墨化轉(zhuǎn)變，所以較高釬焊溫度勢(shì)必會(huì)造成金剛石熱損傷而使金剛石強(qiáng)度下降；同時(shí)結(jié)合劑有害元素會(huì)使金剛石侵蝕石墨化，因此可金剛石表面先鍍上一層活性金屬及其合金后再進(jìn)行釬焊。超硬磨料鍍覆技術(shù)主要有化學(xué)氣相沉積、離子鍍、熱蒸鍍、真空微蒸發(fā)鍍等。
化學(xué)氣相沉積Cr、真空微蒸發(fā)鍍Ti等可有效改善金剛石表面機(jī)能。釬焊過程，憑借鍍層介作用，除了更易實(shí)現(xiàn)金剛石與結(jié)合劑間強(qiáng)力冶金化學(xué)結(jié)合外，因?yàn)殄儗訉?duì)熱空氣氧阻隔作用而使金剛石表面碳原子與氧反應(yīng)速度大大降低，同時(shí)鍍層強(qiáng)碳化物形成元素與金剛石表面碳原子反應(yīng)天生碳化物，封鎖了金剛石表面懸鍵，增大了氧化反應(yīng)阻力，從而按捺了結(jié)合劑Fe、Co、Ni等元素對(duì)金剛石侵蝕金剛石本身石墨化過程，使釬焊后磨料仍能保持原來強(qiáng)度晶型。
釬焊時(shí)首先鋼基體上預(yù)鍍覆一層Ni-P合金(熔點(diǎn)為880℃)，然后將鍍膜金剛石排布合金層上，1050℃氬氣釬焊5min，再冷卻至室溫。磨削試驗(yàn)表明，因?yàn)殄兡そ饎偸c結(jié)合劑良好浸潤(rùn)性，有效地避免了磨粒脫落，大大改善了砂輪磨削機(jī)能，實(shí)現(xiàn)了砂輪壽命加工效率大幅度進(jìn)步。
但應(yīng)指出，因?yàn)殄兡そ饎偸c結(jié)合劑間存著適應(yīng)性題目，因此只有合適結(jié)合劑工藝才能使鍍膜金剛石達(dá)到最佳物理力學(xué)機(jī)能。單層高溫釬焊砂輪存題目及應(yīng)對(duì)措施海內(nèi)外對(duì)單層高溫釬焊砂輪研究雖已取得了較好實(shí)驗(yàn)結(jié)果，但其制造工藝還有待于進(jìn)一步完善。目前存題目主要表現(xiàn)為：一采用何種釬料釬焊工藝才能使金剛石結(jié)合界面上產(chǎn)生具有較高結(jié)合強(qiáng)度化學(xué)冶金結(jié)合；二結(jié)合劑層相宜厚度與平均性控制；三磨料公道有序排布。對(duì)于進(jìn)步金剛石與釬料結(jié)合強(qiáng)度來說，其樞紐釬焊過程金剛石、釬料、金屬基體三者間能夠產(chǎn)生化學(xué)冶金結(jié)合，因此合金釬料應(yīng)含有強(qiáng)碳化物形成元素，(如Ti、Cr、V等)，并爭(zhēng)取較低溫度下進(jìn)行釬焊，盡量減小對(duì)金剛石損傷。
研制公道釬料合金配方開發(fā)單層釬焊砂輪應(yīng)首先解決題目。產(chǎn)業(yè)化出產(chǎn)釬焊砂輪過程，嚴(yán)格控制結(jié)合劑層厚度及平均性十分必要。釬焊前應(yīng)對(duì)金屬基體表面進(jìn)行去氧化膜處理，對(duì)金剛石釬料應(yīng)去油去污。釬料含有強(qiáng)碳化物形成元素并添加適量BSi可降低釬料熔點(diǎn)，進(jìn)步釬料活動(dòng)性浸潤(rùn)性；采用粉狀釬料，真空前提(或惰性氣體保護(hù))下進(jìn)行釬焊。
釬焊前磨料有序排布釬料布料厚度一致性對(duì)進(jìn)步釬焊后結(jié)合劑層厚度平均性亦十分重要。砂輪工作面上磨料公道有序排布一直磨具行業(yè)致力追求目標(biāo)，并有望單層超硬磨料砂輪上實(shí)現(xiàn)。
開發(fā)釬焊砂輪過程，首先按照加工前提要求，優(yōu)化設(shè)計(jì)出砂輪最佳地貌，然后根據(jù)優(yōu)化結(jié)果排布磨料就有可能使開發(fā)出釬焊砂輪磨削機(jī)能達(dá)到更高水平。模板上加工出孔徑與金剛石磨粒直徑相稱、深度為金剛石高度70%有規(guī)律排布孔，按孔排布好金剛石，合金釬料熔化后厚度約為金剛石高度30%。這種利用孔模板來實(shí)現(xiàn)釬焊工藝不僅可以保證磨粒有序排布(等高性好)，而且還可保證金剛石有70%出露高度。但其產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)推廣應(yīng)用尚需進(jìn)一步研究。
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