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釬焊是一種利用融化比母材料低的填充金屬（稱為釬料），經(jīng)加熱融化后，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散，實現(xiàn)連接的焊接方法。較之熔焊，釬焊時母材不熔化，緊釬料融化；較之壓焊，釬焊時不對焊件施加壓力。
二、釬焊工藝
釬焊工藝過稱為，表面清洗好的工件以搭建形式裝配在一起，把釬料放在接頭間隙附近或接頭間隙直接。當(dāng)工件與釬料加熱到稍高于釬料熔點溫度后，釬料融化（工件未融化），并借助毛細(xì)管作用被吸入和充滿固態(tài)工件間隙之間，液態(tài)釬料與工件金屬相互擴(kuò)散溶解，冷凝后即形成釬焊接頭。
美國焊接學(xué)會（AWS）規(guī)定釬料液相線溫度高于450度所進(jìn)行的釬焊為硬釬焊，低于450度的釬焊為軟釬焊，而我國常將350度作為分界線。
三、釬焊特點
釬焊變形小，接頭光滑美觀，適合于焊接精密、復(fù)雜和有不同材料組成的構(gòu)件，如蜂窩機構(gòu)板、透平葉片、硬質(zhì)合金刀具和印刷電路板等。
首先，釬焊與擴(kuò)散焊加熱溫度一般遠(yuǎn)低于母材的熔點，因而對母材的物理化性能影響較小；焊件整體均勻加熱，引起的應(yīng)力和變形小，容易保證焊件的尺寸精度。
其次，釬焊及相關(guān)的特種連接技術(shù)具有很高的生產(chǎn)效率。釬焊可一次完成多縫多零件的連接。例如：原蘇聯(lián)制造的推力為750N的的液體火箭發(fā)動機，其燃燒室內(nèi)的釬縫長度達(dá)750m，可通過釬焊一次完成；又如，火箭發(fā)動機不銹鋼面板/波紋板芯推力室殼體，采用釬焊連接，數(shù)百條釬縫一次釬焊完成。擴(kuò)散焊和爆炸焊則可實現(xiàn)大面積結(jié)構(gòu)連接，如大型復(fù)合層板制造。
第三，釬焊技術(shù)可用于結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)、精密、開敞性和接頭可達(dá)性差的焊件。例如，采用中空釬焊技術(shù)可實現(xiàn)多層復(fù)雜結(jié)構(gòu)鋁合金雷達(dá)天線和微波器件的精密釬焊。而具有復(fù)雜內(nèi)部冷卻通道的航空發(fā)動機高壓渦輪工作葉片和導(dǎo)向葉片也只有采用釬焊方法才能實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)連接。
第四， 釬焊及相關(guān)的特種連接技術(shù)特別是用于多種材料組合連接。不但可以連接常規(guī)金屬材料，對于其他一些焊接方法難以連接的金屬材料以及陶瓷、玻璃、石墨及金剛石等非金屬材料也適用，此外還較易實現(xiàn)異種金屬、金屬與非金屬材料的連接。因此，許多采用其他焊接方法難以進(jìn)行甚至無法進(jìn)行的結(jié)構(gòu)或材料，采用釬焊方法邊可以解決。高溫自蔓延合成連接特別適用于新型結(jié)構(gòu)材料的鏈接，如可陶瓷與金屬的鏈接及NIAL、TIAL等金屬間化合物材料的鏈接。而爆炸焊幾乎可以實現(xiàn)任意金屬的連接，如熔點相差很大的金屬，膨脹系數(shù)相差很大的金屬（如鈦和不銹鋼）以及硬度、物理化學(xué)性能等差別很大的金屬（如銅和鈦、銅和鋁、鋁與不銹鋼）都能進(jìn)行焊接，還可實現(xiàn)非金屬與金屬之間（如陶瓷與鋼之間）的連接
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