| (1)配管滾切后應(yīng)鉸孔,以清除毛刺或不規(guī)則邊緣,否則會影響釬料的流動和部件的裝配間隙。
(2)在可能的情況下,插入管件時適當(dāng)?shù)匦D(zhuǎn)幾下,以糾正形變和保證間隙均勻、對中。
(3)毛細(xì)管焊接插入深度不夠,易形成釬料堵塞。
(4)銅管套接時,常向內(nèi)壁充氮氣保護(hù),以防止高溫時內(nèi)壁產(chǎn)生氧化膜。為起到良好的防氧化作用,在充氮氣時要防止空氣進(jìn)入,確保管內(nèi)氮氣的純度。
(5)施焊開始時釬料上不能蘸過多的釬劑,因為多余的釬劑會流入管路內(nèi)部,難以清除,會對制冷系統(tǒng)產(chǎn)生腐蝕。這也是引發(fā)系統(tǒng)慢性泄漏的原因。
(6)釬劑活性不良、過期失效時也會出現(xiàn)纖縫致密性缺陷,焊工要時常注意檢查。
(7)不能用小間距雙噴嘴焊槍焊粗管,否則會使接頭處由于溫度(在2800～3200℃內(nèi)焰中)過高產(chǎn)生不良接頭。
(8)翅片換熱器一端被焊彎頭直管段過小或沒有,套接施焊時產(chǎn)生傾斜,造成一邊接頭間隙過大,另一邊過小,從而產(chǎn)生未釬透缺陷。
(9)完成釬焊后,必須使接頭在靜止的狀態(tài)下冷卻到釬料的固相線溫度以下,才能移動,否則易損傷接頭,造成泄漏。
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